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机械与模具的改进

Date:2022/2/18 8:42:26 / Read: / Source:本站

机械与模具的改进

      (1)挤出机法兰改造与开停机工艺控制由于使用普通的65mm单螺杆挤出机,针对发泡的特点,作出如下改进:
      1)在法兰增加内置发热圈,克服开机时法兰部分受热不均,造成冷料积压而导致的料流紊乱,发泡不均。
      2)通过调整分流板网孔大小和形状,来调整挤出压力,使之与模具压缩段的压力匹配,从而使料流从分流板出来后,到模具压缩段的流动保持均匀,防止熔体紊乱和提前发泡。同时,形成不同的料流束组合有利于木纹的形成。
      3)开机时,先敞开机头,挤出停留在挤出机内因受热不均而致的部分焦化或未塑化的塑料,然后停止主机,迅速合上机颈法兰板,再开机挤出。如开机时使用特别配制的开停机料,则不需此步骤。
      4)停机时,停加生产料,换用开停机料,待开停机料挤出模头后,停机。
     (2)模具的设计与改进
      1)参考发泡倍率较大的腔体直接放大法。该法制作的模具易出现挤出不稳定而导致的熔体紊乱或破裂,挤出发泡倍率不高,挤出制品密度大(一般为0.7gcm3以上)。
     2)芯体法。利用芯体的厚度和长度,分流层的厚度等参数控制发泡倍率,根据模具大小考虑是否在芯体内置发热棒。该法制得的模具相对来说挤出料流稳定,发泡倍率较高。但对于扁平形状制品,两边和中间易出现挤出料流不均匀的现象。
     3)多样组合芯体法。参照壁板模具设计,将芯体分割成若干个小芯体组合,一方面使制品(尤其是扁平制品)挤出稳定,另一方面发泡体料流形成料流束的重新组合,从而有利于木纹形成。
    (3)冷却定型部分的控制
     1)采用真空水冷定型。
     2)使用冷水机,使模具冷却温度控制在5~40℃。
     3)制品的不同部位采用不同的冷却水温和真空,从而获得结皮皮层可控的发泡制品。

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