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原料的干燥处理​

Date:2022/8/9 8:44:59 / Read: / Source:本站

原料的干燥处理
     有些塑料在存放期内极易吸收空气中的水分,使原料含湿量场加。用这种含湿量较高的原料成型制品,会使制品件出现气泡或现纹等表观质量问题,较严重时会降低制品的性能指标。所以、用于成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酰和酷酸纤维素等原料,在生产前必须进行去湿干燥处理。对于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等树脂,如果包装袋完好,一般可不用干燥处理。原料的去湿干燥处理方法有多种,可用鼓热风干燥、微波烘箱等方式干燥原料。在JB/T6494-92标准中规定了料斗式干燥机规格参数,见表3-16。常用原料的干燥温度及干燥处理时间见表4-2常用塑料的吸水率及生产时原料允许含水量见表4-3。
对于在高温条件下干燥处理容易氧化变色的原料(如聚酰胺)应采用真空干燥处理方法对其进行干燥。干燥后的原料不宜长时间存放,比较好的办法是,干燥后的原料采用连续化生产方式,直接输送到成型机料斗内,立即投人生产。干燥后的原料从除湿干燥机4中直接送人注塑机的
4.4料混前的准备
      原料配混前的准备是指那些塑料制品由多种原料组合成配方料的产前准备。如聚氯乙烯制品用料,它是由以聚氯乙烯树脂为主、加入多种辅助材料组合成的混合料。对于这种混合料的产前准备,由于组合料中品种的差异,则混合前对其处理的方法也就各有不同。
4.4.1原料配混用设备
     以聚氯乙烯树脂为主要原料,成型制品前与其他助剂配混生产用设备,主要有用于筛选树脂和填充料的振动筛;输送液体增塑剂的齿轮泵;固体辅助料(稳定剂、颜料等)与液体增塑剂混合后用于搅拌的搅拌机;用于细化浆料中固体颗粒的三辊研磨机;研磨细化后的浆料输送计量的柱塞式计量泵;用于把配方中要求的掺混在一起的各种原料搅拌混合均匀的混合机等。
4.4.2 原料配混工艺与操作要点
      聚氯乙烯制品成型工艺过程中的原料配混工作、组成品种的配混加料顺序、加工工艺参数的合理控制及选用的生产设备和操作方式是否符合工艺要求等,诸多项目的应用,都会对成型后的聚氯乙烯制品性能和产品质量产生较大影响。所以,对原料的配混与生产操作应注意下列几点。①树脂过筛是为了清除原料中的杂质,一般多选用振动筛或平筛筛料,筛网为40目。②筛过后的树脂输送,可按贮罐的高度和输送料距离,选用螺旋方式(送料距离较近)、提升机或管路风压输料方式,目前应用较多的输料方式是风压输送,工作时选用0.5MPa正压风力。③树脂和填充料的计量以采用电子秤计量方式为多。④聚氯乙烯制品用料配方中,可能同时应用几种增塑剂。生产时,几种增塑剂过滤后可分别计量加人到混合机内;也可按配方要求的配比,分别计量后加人到一个混合罐中,在80℃左右的温度条件下用5~6Pa气压搅动罐内增塑剂掺混液,使其混合均匀后 用计量泵将其输人到混合机内。⑤粉状颜料和稳定剂等助剂应用时,先按一定的配比[款)与增塑剂配比为1'(2~3),稳定剂与增塑剂配比为12]与增剂混合成浆料,经搅拌机搅拌,使混合料掺混均匀;然后用研资研磨,把粉状料颗粒细化。研磨工作时,三辊速比为1:3∶9,间间隙要逐渐缩小,经几次反复研磨后,颗粒细度在30~内,以利于颜料的均匀扩散。⑥由于助剂在配方中的应用量非常小,所以对各种助剂的量要求应特别准确。⑦原料的混合应先向混合室的外壁空腔内输入0.2MPa左的蒸汽,把混合机的混合室预热;原料混合时,应先把PVC树脂与液体增塑剂混合,开动混合机,两种原料混合1~2min,或混合料温达到65℃左右时再加人固体稳定剂和内润滑剂进行混合;料温达到95℃左右时再加入外润滑剂进行混合;料温达到115℃左时把混合料输送到降温冷混搅拌机中,直至料温低于45℃,即可投入到挤出机中进行挤出造粒。原料混合时应注意:如果混合料中有氯化聚乙烯(CPE)或烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高抗冲甲基丙烯酸酯-丁二烯菜乙烯共聚物(MBS)时,混合料温不宜超过110℃,混合搅拌时间也不宜过长,以避免混合料中的CPE等增韧剂发黏结成团块;如果混合料中有钛白粉,钛白粉一定要在结束混合料前1~2min内放入混合,以避免降低钛白粉的白色;多组分原料的混合,不允许同时一次性地把各种原料全部倒入混合室内,这样会影响增塑剂的使用效果,影响制品质量。如下。用不同型混合机混合不同聚氯乙烯制品时的原料混合工艺条件①软质聚氯乙烯制品的混合工艺软质聚乙烯制品浆→填充料。用原料混合时的加料顺序是:聚氯乙烯树脂→增塑剂→稳定剂→色次加料量 160kg,加热蒸汽压力0.2MPa,原料混合时间不超过 tomin。混合后料温不超过120℃。②质聚氯乙制品用原料的混合工艺 硬质聚氯乙烯制品 用原料混合时的加料顺序是:聚氯乙烯树脂→稳定剂一色浆料一填充料→润滑剂。以GRH-500合机工作为例,其产工艺条件为:一10mmin,混合后料温不超过100℃。 次加料量 200kg、加热蒸汽压力 o.2MPa,原料混合时间不超过 如果用GRH-200 型高速混合机工作,则其加料量为90kg,混合室加热蒸汽压力可略小些,混合时间为10~15min,出料温度在90℃左右。③半硬质聚氯乙烯制品用原料的混合工艺以GRH50型高速混合机工作为例,加料量为150kg,混合室稍微加热,混合原料时间为6min,混合后料温在100~110℃之间。
4.5混合料造粒
     用挤出机成型塑料制品的生产厂,配混后的原料造粒,一般多采用专用的挤出造粒机。这种挤出造粒机,生产操作比较简单,占地面积小,生产费用也较低。国内生产挤出造粒机的生产厂家有多个,主要生产厂生产的挤出造粒机型号及技术参数见表3-22。采用挤出机混炼原料,塑化造粒时机筒温度(从加料段至均化段)是:80~120℃、130~160℃、165~170℃。模具温度为170~180℃。粒料质量没有统一的规定,具体要求是:粒的尺寸规格可是边长为3mm或边长为4mm的立方体,也可是直径为3mm、长度为1~6mm的圆柱体;颗粒大小要均匀、无碎末料;塑化均匀、色泽光亮均匀、无杂质;很少有颗粒粘连现象,不允许有较长(不大于30mm)的条形粒等。

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